延边螺旋钢管betway欧冠国际形势

建筑钢结构的发展钢结构建筑自2o世纪5o年代从欧洲兴以来，因具有结构轻、土地率高、空间大、可工业化好、工期短、环保节能和循环回收等优点，已成为高层建筑的发展趋势。在日本，高度超过2oom的高层建筑全部采用钢结构，美国和西欧新建的高层建筑也以钢结构为主。钢结构尤其是在高层、超高层、大跨度空间等领娀更显示出其强大的生命力。大口径螺旋钢管但钢结构也存在个较大的缺陷即防火蚀性能较差，钢材虽为非材料，但钢并不耐火。其主要原因是：在火灾高温作用下，钢材内部昰格结构发生变化，强度、模量等基本力芓性能随温度升高。大口径螺旋钢管说明吸附材料对吸附质的固定作用较弱，般依靠的是吸附材料与吸附质间弱的相互作用，即常说的范德华力，它包括色散力、取向力和诱导力时于极性不大的吸附质和吸附材料，色散力在吸附中主要作用；当极性与带静电荷的吸附材料表面相互作用，或因吸附质与吸附材料表面作用，使者的电子结构发生变化而产生偶极矩时，定向力和诱导力在吸附中也有重要作用。这种由范德华力作用引的吸附现象称为物理吸附。大口径螺旋钢管吸附对吸附质的选择性较差，且受外界环境的影响较大，特别是当外界环境温度升髙，解吸过程将占据主导地位，并且解吸速率较快时化学吸附当吸附材料和吸附质之间发生化学键合作用，使吸附质被吸附后发生化学变这个过程称为化学吸附，对应的吸附材料也称为化学吸附材料。同时风险评价更有助于大口径螺旋管管道运营者选择合适的检测，确定预防或减缓措施实施的时间，并评价检测周期的变化对管道完整性的影响，实现动态的管理。在日本，近来，大口径螺旋管的年产量始终为不锈钢总产量的5%左右；不锈钢焊管材质主要是Ci-N奥氏体不锈钢焊管，主要应用于耐腐蚀管道系统、锅炉、热交换器等领域，其中在石油化工betway欧冠中的市场份额占到54%在德国，以德马克-米尔产品为代表的焊管好设备，可以好用于石油钻采的高级不锈钢焊管。延边

母材主钢管采用内衬塑料、涂塑钢管时，应对钢管内外进行加工处理，在一定程度上保护主钢管，保证钢管的正常使用寿命。通常采用溅渣护炉技术后，底吹透气砖的寿命均不超过3000炉。这意味着从3000炉以后，复吹效果大大减弱甚至完全没有。另外，采用溅渣护炉技术后，吹炼钢水不再保留复吹转炉那种明显的冶金特征，这也就是为什么日本和欧洲大部分钢厂不愿采用溅渣护炉技术的根本原因。特别是日本尤为如此，因为从20世纪80年代中期以来，日本钢铁界直奉行“大规模、廉价好高质量厚壁螺旋钢管”的指导思想，致力开发完美“铁水少渣复吹精炼”的系统技术，而溅渣护炉带来的影响与此指导思想是相违背的，所以溅渣护炉技术在日本钢铁企业未全面。进入20世纪70年以后，顶吹转炉炼钢技术趋于完善。转炉的大公称吨位达380t；单炉好能力达到400万500万；能够冶炼全部平炉钢种，若与有关精炼技术相匹配，还可以冶炼部分电炉钢种，大型转炉炉龄在1999年达到10000炉次以上，并实现了计算机终点碳与出钢温度。也于20世纪50年代初开始了转炉炼钢法的工业化研究，1951年碱性空气侧吹转炉炼钢法首先在唐山钢厂试验成功，并于1952年投入工业好。1954年开始了小型氧气顶吹转炉炼钢的试验研究工作，1962年将首钢试验厂空气侧吹转炉改建成3t氧气顶吹转炉，开始了工业性试验。在试验取得成功的基础上，个氧气顶吹转炉炼钢车间（2×30t）于19年12月26日在首钢投入好。以后，又在唐山、、杭州等地改建了批55t的小型氧气顶吹转炉。1966年，厚壁螺旋钢管厂将原有的个空气侧吹转炉炼钢车间，改建成3座30t的氧气顶吹转炉炼钢车间，并首次采用了先进的烟气净化回收系统，于当年8月投入好，还建设了弧形连铸机与之相配套，试验并扩大了氧气顶吹转炉炼钢的品种。阿克苏除冶金热力学、动力学外，大口径螺旋管学科进展还表现在冶金知识与材料、计算机、电磁、环境等学科知识的交叉、融合和应用上。如在氧气喷头和喷粉冶金中应用空气动力学中可压缩流体和气相输送等知识，在炼钢过程中广泛采用了声学、图像识别、系统、元网络等方面知识，在连铸过程采用电磁、金属压力加工等知识。预计在今后相当段时间内，炼钢热力学不会再有显著的发展，但在宏观动力学和反应工程学方面还会有定的发展，而炼钢学科重要的发展将会在液态钢的凝固加工减少排放、排放物和废弃物再回收以及与信息、材料、环境等学科知识的交叉、融合和应用方面。历经150多年的发展历程，钢铁工业已成为高度成熟的产业。但是，钢铁工业在科技进步方面仍着很大的压力，这主要表现在：要求有更高的好效率。钢铁冶金好过程大量消耗原材料和能源，从生态环境和可持续发展方面考虑，必须对现有好工艺流程进行改进以提率，降低消耗。要求产品具有更高性能。钢铁材料目前好材料的激烈竞争，以汽车为例，目前已先后出“全铝”汽车和“全塑”汽车。进步提高钢材性能的重点是要提高钢材的强韧性以及抗疲劳和抗腐蚀性能。要求对环境更加友好。这就要求尽量减少废弃炉渣、烟尘、NO，、SO，、CO2的排放，并冶金工艺过程处理废弃钢铁、塑料、城市等。钢铁工业的科技进步压力是钢铁冶金学科继续向前发展的前提和动力，而大口径螺旋管冶金学科的发展反过来又会极大地促进钢铁冶金技术的进步。层PE复合型构造和环氧树脂胶粉末状涂料作用，都是殴美埋地管道的主要涂料。通常采用溅渣护炉技术后，底吹透气砖的寿命均不超过3000炉。这意味着从3000炉以后，复吹效果大大减弱甚至完全没有。另外，采用溅渣护炉技术后，吹炼钢水不再保留复吹转炉那种明显的冶金特征，这也就是为什么日本和欧洲大部分钢厂不愿采用溅渣护炉技术的根本原因。特别是日本尤为如此，因为从20世纪80年代中期以来，日本钢铁界直奉行“大规模、廉价好高质量厚壁螺旋钢管”的指导思想，致力开发完美“铁水少渣复吹精炼”的系统技术，而溅渣护炉带来的影响与此指导思想是相违背的，所以溅渣护炉技术在日本钢铁企业未全面。进入20世纪70年以后，顶吹转炉炼钢技术趋于完善。转炉的大公称吨位达380t；单炉好能力达到400万500万；能够冶炼全部平炉钢种，若与有关精炼技术相匹配，还可以冶炼部分电炉钢种，大型转炉炉龄在1999年达到10000炉次以上，并实现了计算机终点碳与出钢温度。也于20世纪50年代初开始了转炉炼钢法的工业化研究，1951年碱性空气侧吹转炉炼钢法首先在唐山钢厂试验成功，并于1952年投入工业好。1954年开始了小型氧气顶吹转炉炼钢的试验研究工作，1962年将首钢试验厂空气侧吹转炉改建成3t氧气顶吹转炉，开始了工业性试验。在试验取得成功的基础上，个氧气顶吹转炉炼钢车间（2×30t）于19年12月26日在首钢投入好。以后，又在唐山、、杭州等地改建了批55t的小型氧气顶吹转炉。1966年，厚壁螺旋钢管厂将原有的个空气侧吹转炉炼钢车间，改建成3座30t的氧气顶吹转炉炼钢车间，并首次采用了先进的烟气净化回收系统，于当年8月投入好，还建设了弧形连铸机与之相配套，试验并扩大了氧气顶吹转炉炼钢的品种。

不锈钢具有优良的物理、化学及力学性能适于抗氧化、耐腐蚀以及在高温下工作的零件和设备，因此，在石油、化工、电力、造船、航空、能源及仪表等工业部门中被广泛地应用。由于不锈钢的化学成分、及性能与合金结构钢有明显的不同，所以，只有深入了解不锈钢的特性，才能更好地掌握这类钢的冷加工、焊接及好加工处理的规律和特性，这对从事不锈钢焊管加工好者来说，是必不可少的不锈钢焊管是采用不锈钢板材或不锈钢带材，经过成型、焊接等工序加工而成的。所以，在不锈钢焊管好过程中，定会涉及不锈钢成型焊接和热处理等方面的理论和技术。为此，本章将对不锈钢作较全面的介绍，为焊管好奠定必需的理论和技术基础。通常所说的不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指能大气及弱腐蚀介质的钢，而耐酸钢是指在各种强腐蚀介质酸、碱、盐等及其溶液和好腐蚀介中能耐腐蚀的钢。用于工业的不锈钢除了具有良好的耐腐蚀性外，还要求其具有良好的工艺性能可塑性和可焊性等，便于对其进行成型和焊接加工。列出了不锈钢代表钢种的特性及主要用途。

物理性能：衬胶管道由于继承了橡胶的优良特性，在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出，而衬塑管道除了耐化学腐蚀性能与衬胶管道接近之外，在耐磨性能、耐温性能、粘接强度等方面均不如衬胶管道。钢和铁都以铁元素为基本成分，铁又被称为生铁。之所以分别称为铁和钢，主要是由于含碳量的不同，导致结构不同，在性能上产生了较大的差异。高炉及好好的铁含碳量高，硬而脆，冷热加工性能差，因而必须经再次冶炼才能得到良好的金属特性。般情况下，把含碳量C11%的铁碳合金称为钢，但绝大多数的实用钢种含碳量都<2%。铁中除了含有较高的碳之外，还含有好元素，如S、Mn、P和S等，其中P和S对大多数钢种来说是有害杂质元素为了得到具有高的强度和韧性或好特殊性能的钢，需要冶炼降低生铁中的碳，去除有害杂质P和S，脱除冶炼过程中作为使用而残留在钢水中的氧及混入液态钢水中的氮和氢，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，后脱除各种杂质元素在钢水中生成的或卷入的夹杂物颗粒。由于钢水中杂质元素含量在冶炼过程中不断减少，钢水的熔化温度随之提高，因此为保证得到合乎成分要求的钢水并终能够铸造成为理想形状的铸坯或钢锭，炼钢过程中要把钢水温度提高到合适的程度。综上所述，炼钢过程的基本任务可以概括为以下9项：脱碳；脱磷；脱硫；脱氧；脱氮、氢等；去除非金属夹杂物；合金化；升温；成型凝固。完成这些基本任务的在本书中将逐进行论述，本章中只介绍炼钢冶炼过程中发生的基本反应。大口径螺旋管材料是人类主要使用的结构材料，也是产量大应用广泛的功能材料，在经济发展中发挥着举足轻重的作用。尽管近年来钢铁着陶瓷材料、高材料、有色金属材料如铝等的竞争，由于其在矿石储量、好成本、回收再率、综合性能等方面所具有的明显优势，在可以预见的将来，钢铁在各类材料中所占据的重要地位仍不会改变。炼钢学是研究将高炉铁水生铁、直接还原铁DRHBI或废钢（铁）加热、熔化，延边聚乙烯涂塑钢管价格，化学反应去除铁液中的有害杂质元素，配加合金并浇铸成半成品铸坯的工程科学。炼钢包括以下主要过程：去除钢中的碳、磷、硫、氧、氮、氢等杂质组分以及由废钢带入的混杂元素铜、锡、铅、铋等；为了保证冶炼和浇铸的顺利进行，需将钢水加热升温至16001700℃；普通碳素钢通常需含锰、硅，低合金钢和合金钢则需含有铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、铝等，为此在炼钢过程中需向钢液配加有关合金以使之合金化；去除钢液中内生和外来的各类非金属夹杂物；将合格钢水浇铸成方坯、小方坯、圆坯、板坯等；节能和减少排放，包括回收转炉炼钢煤气、炼钢烟气余热、减少烟尘和炉渣排放以及炼钢烟尘污泥、炉渣、耐火材料等的返回再。现代炼钢法早始于1856年英国人发明的酸性底吹转炉炼钢法，该首次解决了大规模好液态钢的问题，奠定了近代炼钢工艺的基础。由于空气与铁水直接作用炼钢因而具有很快的冶炼速度，成为当时主要的炼钢。但是，工艺釆用的是酸性炉衬，不能造碱性炉渣，因而不能进行脱磷和脱硫。1879年英国人发明了碱性空气底吹转炉炼钢法，成功地解决了冶炼高磷生铁的问题。由于西欧许多铁矿为高磷铁矿，直到20世纪70年代末，炼钢法仍被法国、卢森堡、比利时等国的些大口径螺旋管厂所采用几乎在炼钢工艺开发成功的同时，1856年平炉炼钢称为也被成功发明。早的平炉仍为酸性炉衬，但随后碱性平炉炼钢很快被开发成功。在当时，平炉炼钢的操作和较空气转炉炼钢平稳，能适用于各种原料条件，铁水（生铁）和废钢的比例可以在很宽的范围内变化。除平炉炼钢外，电弧炉炼钢在19年也被发明成功。在20世纪50年代氧气顶吹转炉炼钢法发明前，平炉是世界上主要的炼钢法。第次世界大战结束后的20世纪50年代，世界钢铁工业进入了快速发展时期，在这时期开发成功的氧气顶吹转炉炼钢技术和钢水浇铸开始采用的连铸工艺对随后大口径螺旋管工业的发展到了非常重要的推动作用。1952年氧气顶吹转炉炼钢在奥地利被发明成功，由于具有反应速率快、热效率高以及产出的钢质量好、品种多等优点，该迅速被日本和西欧釆用。在20世纪70年代，氧气转炉炼钢法已取代平炉法成为主要的炼钢。在氧气顶吹转炉炼钢迅速发展的同时，德、美、法等国发明成功了氧气底吹转炉炼钢法，该喷吹甲、重油、柴油等对喷口进行冷却，使纯氧能从炉底吹入熔池而不致损坏炉底。检验环境外界直流稳压电源能够使无缝钢管对土壤层造成负电位，产生掉，清除阳中间的电势差，系统进程。喷涂综治表，负极维治。但旦大口径螺旋管浸蚀镀层被毁坏，曝外的部分会加快部分浸蚀。20世纪90年代初，美国钢厂开发了溅渣护炉长寿命炉衬技术，使炉龄大幅度上升。1994年9月，钢厂232t转炉创15658炉的世界纪录后溅渣护炉技术在全世界迅速。从1994年开始也引入溅渣护炉技术，并迅速在鞍钢、首钢、宝钢、武钢、太钢等钢厂应用，并取得了明显效果，其中武钢复吹炉龄达到3万炉以上，创世界新纪录。溅渣护炉的基本原理就是高MgO含量的转炉炉渣，用高压氮气喷吹到转炉炉衬上进而凝固到炉衬上，减缓炉衬砖的侵蚀速度，从而提高转炉炉龄。尽管溅渣护炉有明显的优点，但它带来的影响也不能不引分注意。如炉底上涨冋题、设备维修的协调问题、经济炉龄问题等。严重的还是炉底上涨大大影响复吹效果的问题。同时风险评价更有助于大口径螺旋管管道运营者选择合适的检测，确定预防或减缓措施实施的时间，并评价检测周期的变化对管道完整性的影响，实现动态的管理。在日本，近来，大口径螺旋管的年产量始终为不锈钢总产量的5%左右；不锈钢焊管材质主要是Ci-N奥氏体不锈钢焊管，主要应用于耐腐蚀管道系统、锅炉、热交换器等领域，其中在石油化工betway欧冠中的市场份额占到54%在德国，以德马克-米尔产品为代表的焊管好设备，可以好用于石油钻采的高级不锈钢焊管。

20世纪90年代初，美国钢厂开发了溅渣护炉长寿命炉衬技术，使炉龄大幅度上升。1994年9月，钢厂232t转炉创15658炉的世界纪录后溅渣护炉技术在全世界迅速。从1994年开始也引入溅渣护炉技术，并迅速在鞍钢、首钢、宝钢、武钢、太钢等钢厂应用，并取得了明显效果，其中武钢复吹炉龄达到3万炉以上，创世界新纪录。溅渣护炉的基本原理就是高MgO含量的转炉炉渣，用高压氮气喷吹到转炉炉衬上进而凝固到炉衬上，减缓炉衬砖的侵蚀速度，从而提高转炉炉龄。尽管溅渣护炉有明显的优点，但它带来的影响也不能不引分注意。如炉底上涨冋题、设备维修的协调问题、经济炉龄问题等。严重的还是炉底上涨大大影响复吹效果的问题。诚信为本未焊透缺陷的部位不同，它的抗疲劳能力不同。当采用双面焊接时，未焊透深埋在焊缝中间，不至于在短期内失效。当单面焊对接接头存在未焊透时，缺陷焊缝表面，几何上的不对称引附加弯矩作用，在缺陷率相同的条件下，比埋在焊缝内部的未焊透缺陷对疲劳强度的影响更大。未焊透的方向也重要作用。缺陷的方向与载荷方向相同时，未焊透对疲劳强度无不利影响。

电力工程：工艺用水回水输送、化水、废渣、粉煤灰输送。活性石灰在炼钢过程中的作用和主要优势体现在如下方面：化渣速度加快，冶炼时间缩短。由于活性石灰晶粒细小、晶格不稳定、气孔率高、反应面积大、能迅速与渗入石灰孔隙的等形成熔点较低的熔体而熔化成渣，在相同的操作条件下，加入活性石灰23min后就基本渣化，缩短了熔化时间。而普通石灰加人4min后才能渣化。因此，使用活性石灰能有效地缩短冶炼时间，适应快速炼钢的需要。活性石灰入炉化渣快，可减少喷溅，提高作业率。提高炼钢热效率。因活性石灰中有效CaO含量高，在冶炼反应中能被充分从而使厚壁螺旋钢管的石灰消耗量比普通石灰下降20%30%，另外，活性石灰生烧率低，石灰吸收热量少（石灰石分解是吸热反应，25℃时，。因此，使用活性石灰可有效降低热损失，提高热效率。提高钢水收得率，降低钢铁料消耗。由于采用活性石灰，石灰用量减少，可使钢渣的生成量也相应减少12~18kg/t。成渣量减少，喷渣量减少，钢渣中带走的铁减少由于般炼钢吹炼的气氛和炉渣均是强氧化性的，渣中含量为10%15%，有的甚至高达20%。渣的减少使铁损降低，其综合效果是钢水收得率提高钢水收得率能提高0.5%~1%，钢铁料消耗降低。提高脱硫、脱磷效果，改进钢质量。由于活性石灰有效CaO含量高，气孔率高，比表面积大，性能活泼，因此冶炼中具有较好的脱硫、脱磷效果脱磷率比普通石灰高10%。延边20世纪80年代，宝钢从日本引进建成具有70年代末先进技术水平的300t大型转炉3座、首钢购人设备建成210t转炉车间；90年代，宝钢又建成250t转炉车间，武钢引进250t转炉，唐钢建成150t转炉车间，重钢和首钢又建成80t转炉炼钢车间；许多平炉车间改建成氧气顶吹转炉车间等。这些都为日后氧气顶吹转炉炼钢技术的发展了宝贵经验。此后，原有的些空气侧吹转炉车间逐渐改建成中小型氧气顶吹炼钢车间，并新建了批中、大型氧气顶吹转炉车间。小型顶吹转炉有天津钢厂20t转炉、济南钢厂13t转炉、邯郸钢厂15t转炉、太原钢铁引进的50t转炉、包头厚壁螺旋钢管50t转炉、武钢50t转炉、马鞍山钢厂50转炉等；中型的有鞍钢150t和180t转炉、攀枝花钢铁120t转炉、本溪钢铁120t转炉等。钢和铁都以铁元素为基本成分，铁又被称为生铁。之所以分别称为铁和钢，主要是由于含碳量的不同，导致结构不同，在性能上产生了较大的差异。高炉及好好的铁含碳量高，硬而脆，冷热加工性能差，因而必须经再次冶炼才能得到良好的金属特性。般情况下，把含碳量C11%的铁碳合金称为钢，但绝大多数的实用钢种含碳量都<2%。铁中除了含有较高的碳之外，还含有好元素，如S、Mn、P和S等，其中P和S对大多数钢种来说是有害杂质元素为了得到具有高的强度和韧性或好特殊性能的钢，需要冶炼降低生铁中的碳，去除有害杂质P和S，脱除冶炼过程中作为使用而残留在钢水中的氧及混入液态钢水中的氮和氢，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，延边聚乙烯涂塑钢管厂家，延边碳钢衬塑管道，后脱除各种杂质元素在钢水中生成的或卷入的夹杂物颗粒。由于钢水中杂质元素含量在冶炼过程中不断减少，钢水的熔化温度随之提高，因此为保证得到合乎成分要求的钢水并终能够铸造成为理想形状的铸坯或钢锭，炼钢过程中要把钢水温度提高到合适的程度。综上所述，炼钢过程的基本任务可以概括为以下9项：脱碳；脱磷；脱硫；脱氧；脱氮、氢等；去除非金属夹杂物；合金化；升温；成型凝固。完成这些基本任务的在本书中将逐进行论述，本章中只介绍炼钢冶炼过程中发生的基本反应。大口径螺旋管材料是人类主要使用的结构材料，也是产量大应用广泛的功能材料，在经济发展中发挥着举足轻重的作用。尽管近年来钢铁着陶瓷材料、高材料、有色金属材料如铝等的竞争，由于其在矿石储量、好成本、回收再率、综合性能等方面所具有的明显优势，在可以预见的将来，钢铁在各类材料中所占据的重要地位仍不会改变。炼钢学是研究将高炉铁水生铁、直接还原铁DRHBI或废钢（铁）加热、熔化，化学反应去除铁液中的有害杂质元素，配加合金并浇铸成半成品铸坯的工程科学。炼钢包括以下主要过程：去除钢中的碳、磷、硫、氧、氮、氢等杂质组分以及由废钢带入的混杂元素铜、锡、铅、铋等；为了保证冶炼和浇铸的顺利进行，需将钢水加热升温至16001700℃；普通碳素钢通常需含锰、硅，低合金钢和合金钢则需含有铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、铝等，为此在炼钢过程中需向钢液配加有关合金以使之合金化；去除钢液中内生和外来的各类非金属夹杂物；将合格钢水浇铸成方坯、小方坯、圆坯、板坯等；节能和减少排放，包括回收转炉炼钢煤气、炼钢烟气余热、减少烟尘和炉渣排放以及炼钢烟尘污泥、炉渣、耐火材料等的返回再。现代炼钢法早始于1856年英国人发明的酸性底吹转炉炼钢法，该首次解决了大规模好液态钢的问题，奠定了近代炼钢工艺的基础。由于空气与铁水直接作用炼钢因而具有很快的冶炼速度，成为当时主要的炼钢。但是，工艺釆用的是酸性炉衬，不能造碱性炉渣，因而不能进行脱磷和脱硫。1879年英国人发明了碱性空气底吹转炉炼钢法，成功地解决了冶炼高磷生铁的问题。由于西欧许多铁矿为高磷铁矿，直到20世纪70年代末，炼钢法仍被法国、卢森堡、比利时等国的些大口径螺旋管厂所采用几乎在炼钢工艺开发成功的同时，1856年平炉炼钢称为也被成功发明。早的平炉仍为酸性炉衬，但随后碱性平炉炼钢很快被开发成功。在当时，平炉炼钢的操作和较空气转炉炼钢平稳，能适用于各种原料条件，铁水（生铁）和废钢的比例可以在很宽的范围内变化。除平炉炼钢外，电弧炉炼钢在19年也被发明成功。在20世纪50年代氧气顶吹转炉炼钢法发明前，平炉是世界上主要的炼钢法。第次世界大战结束后的20世纪50年代，世界钢铁工业进入了快速发展时期，在这时期开发成功的氧气顶吹转炉炼钢技术和钢水浇铸开始采用的连铸工艺对随后大口径螺旋管工业的发展到了非常重要的推动作用。1952年氧气顶吹转炉炼钢在奥地利被发明成功，由于具有反应速率快、热效率高以及产出的钢质量好、品种多等优点，该迅速被日本和西欧釆用。在20世纪70年代，氧气转炉炼钢法已取代平炉法成为主要的炼钢。在氧气顶吹转炉炼钢迅速发展的同时，德、美、法等国发明成功了氧气底吹转炉炼钢法，该喷吹甲、重油、柴油等对喷口进行冷却，使纯氧能从炉底吹入熔池而不致损坏炉底。