2.2在维修手段方面应具备的条件准备好常用备品、配件;随时可以得到微电子元器件的实际支援或供应;必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。好有小型编程系统或编程器,用以支援设备调试;完整资料、手册、线路、维修说明书(包括CNC操作说明书)以及接口、调整与诊断、驱动说明书,PLC说明书(包括PLC用户程序单),元器件表格等。4.车床加工时,G02、G03加工轨迹不是圆或报圆弧数据错误1)参数设置错误,如加工平面选者不对2)X轴编程时半径编程输入的是直径值,直径?编程时输入的是半径值5.自动运行时报程序指令错1)程序中有非法地址字2)固定循环参数设置错误事例1:故障现象:某加工中心在加工整圆时,发生X轴方向加工尺寸不对,尺寸超差,显示屏及伺服驱动器没有任何报警或异常。潍坊高密。3)从UMS装载PLC程序。如果PLC用户程序保存在UMS存储器内,在上面两项工作完成后,按“LOADUMS-PRG"(装入UMS程序)下面的软键,可将PLC用户程序从UMS装入系统。1.数控系统参数丢失1)数控系统的后备电池失效后备电池的失效将导致全部参数的丢失,机床长时间停用容易出现后备电池失效的现象,机床长时间停用时应定期为机床通电,使机床空运行一段时间,专业销售数控系统维修,伺服驱动器维修,框架断路器维修厂,量大从优,质优价廉.耐火-防水-耐高温,结实耐用,安全可靠.这样不但有利于后备电池的使用时间延长和及时发现后备电池是否无效,更重要的是可以延长整个数控系统包括机械部分的使用寿命。湖州。6)机床运动时由于超调引起加工精度和加工尺寸误差过大,如果加减速时间常数调节的过小,电机电流已经形成饱和,引起伺服运动的超调,可以引起系统的加工精度与加工尺寸,这时可以通过调节伺服驱动器的参数来改善轴的运动性能,来消除加工误差。例如:在哈尔滨某工厂排除故障时,机床的数控系统和PLC运行正常,但机床的液压系统无法启动,潍坊高密施耐德系统找不到驱动器,用编程器检查PLC程序运行正常,各所需信号状态均满足开机条件。进一步检查中发现,PLC信号状态与纸和设备上的标记不一致,停机拔出电路板检查,发现PLC两块输出板编址不对,与另两块位置搞错,经交换后,机床正常运转。对于发生这个故障的机床所采用的SIMATICS5—150K可编程控制器,只要编址正确,潍坊高密施耐德860驱动器的蚀刻技术小百科,无论将线路板的位置怎样排列,系统均能正常运转,但相应地执行元件和信号源必须正确地对应,一旦对应错误就会发生故障,潍坊高密施耐德驱动器驱动,甚至毁坏机床。另外,根据用户提供的故障现象,专业销售数控系统维修,伺服驱动器维修,框架断路器维修厂检测严格,质量保障.优惠活动进行中,欢迎咨询.结合自己的现场观察,运用系统工作原理亦可迅速做出正确判断。(5)不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验,习惯断线检查,潍坊高密施耐德电驱动器,但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板,印刷线路细而密,一旦切断不易焊接,且切线时易切断相邻的线,再则有的点,在切断某一根线时,并不能使其和线路脱离,秋夜床前蜡烛微,潍坊高密施耐德860驱动器铜壶滴尽晓钟迟。残光欲灭还吹著,潍坊高密施耐德860驱动器年少宫人未睡时。,需要同时切断几根线才行。
3)机床在DNA方式下加工工件或者在进行数据传输时电网突然停电。(2)操作者的误操作。误操作在初次接触数控机床的操作者中是经常出现的问题。由于误操作,,有的将全部参数清除,有的将个别参数改变。为避免出现这类情况,应对操作者加强上岗前业务技术培训,,制订可行的操作规章并严格执行。2.3维修前的准备接到用户的直接要求后,应尽可能直接与用户联系,以便尽快地获取现场信息、现场情况及故障信息。如数控机床的进给与主轴驱动型号、报警指示或故障现象、用户现场有无备件等。据此预先分析可能出现的故障原因与部位,而后在出发到现场之前,准备好有关的技术资料与维修服务工具、仪器备件等,做到有备而去。潜能发展。(6)不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了,就立即拆换,这样误判率较高,利好消息刺激,市场潍坊高密施耐德860驱动器参考价小幅探涨,拆下的元件人为损坏率也较高。1、数控系统的构成与特点目前世界上的数控系统种类繁多,形式各异,组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统,同样也有很大的区别,前者适用于回转体零件加工,后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的好厂家来说,基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响,在设计思想上也可能各有千秋。例如,美国Dynapath系统采用小板结构,便于板子更换和灵活结合,潍坊高密施耐德860驱动器选购的注意事项有哪些,而日本FANUC系统则趋向大板结构,使之有利于系统工作的可靠性,促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统,它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分组成,即控制系统,伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算,发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大,由伺服电机驱动机械按要求运动;测量系统检测机械的运动位置或速度,并反馈到控制系统,来修正控制指令。这三部分有机结合,组成完整的闭环控制的数控系统。2.2在维修手段方面应具备的条件准备好常用备品、配件;随时可以得到微电子元器件的实际支援或供应;必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。好有小型编程系统或编程器,用以支援设备调试;完整资料、手册、线路、维修说明书(包括CNC操作说明书)以及接口、调整与诊断、驱动说明书,PLC说明书(包括PLC用户程序单),元器件表格等。
4)软极限超程或硬极限超程5)伺服驱动器报警或使能信号未到达6)倍率选者开关选者07)动按钮损坏或接触不良2.手摇无效1)机床锁住按钮损坏,使机床按钮一直处在机床锁住的状态2)脉冲发生器坏3)伺服或主轴部分出现报警报警4)系统参数设置不对5)手摇使能无效,或使能信号没有接通为了安全考虑,一些手摇设置了一个使能按钮,当使能按钮被按下,系统检测到这个信号以后,手摇所发的脉冲才能够被系统接受,当使能信号没有接通或系统没有检测到,手摇既无效。批发商。8.系统参数设定、调整错误引起的故障系统参数的设定很重要,如果系统参数设置错误,就会引发各种各样的故障现象如:系统不能正常启动;不能正常运行;螺纹加工不能够进行;系统显示不正常;死机等。系统初始化扩展菜单有如下四种功能:1}按“NCALARM"CNC报警)下面的软键,显示NC的报警号和报警信息。(3)测量线路间的阻值时,应断电源,测阻值时应红黑表笔互换测量两次,以阻值大的为参考值。潍坊高密。佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现佳匹配的综合调节方法,其办法很简单,用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器,分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间,来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性,而又不振荡的佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下,根据经验,即调节使电机起振,然后向反向慢慢调节,直到消除震荡即可。三、CNC单元故障典型CNC软件装置的结构:CNC系统软件有管理软件和控制软件组成。管理软件包括输入、I/O处理、显示、诊断等。控制软件包括译码、刀具补偿、速度处理、插补计算、位置控制等。数控系统的软件结构和数控系统的硬件结构两者相互配合,共同完成数控系统的具体功能。早期的CNC装置,数控功能全部由硬件实现,而现在的数控功能则由软件和硬件共同完成。(1)位置环这是数控系统发出控制指令,并与位置检测系统的反馈值相比较,进一步完成控制任务的关键环节。它具有很高的工作频度,并与外设相联接,所以容易发生故障。
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